Ligne de production de remplissage de tubes de pommade et d'emballage en carton

1. Machine de remplissage et scellement de tubes FM300 : L'opérateur retire manuellement le couvercle de la boîte de tubes placée sur le rouleau du convoyeur tampon. Le robot collaboratif aspire ensuite les tubes sur toute une rangée, les tire sur le convoyeur de manière ordonnée, en attendant d'entrer dans la station de chargement des tubes.

Les tubes sont introduits dans la machine via le système d'alimentation des tubes, nettoyés par le système de nettoyage et d'inspection des tubes, puis envoyés à la station d'alignement des marques de couleur contrôlée par trois ensembles de servomoteurs. Après que la buse est arrondie à la station d'alignement des marques de couleur, les tubes entrent dans la station de remplissage où le remplissage est contrôlé par trois ensembles de servomoteurs. Les tubes non conformes (qui ne seront pas remplis) sont rejetés à cette étape avant de passer à l'unité de scellage, où le scellage est contrôlé par servomoteur. Après le scellage, les tubes finis sont évacués par une sortie contrôlée par servomoteur (la machine est équipée de deux dispositifs de sortie pour répondre aux différents besoins d'emballage des clients). Les tubes qui échouent au processus de scellage sont retirés par le dispositif de rejet.

2. Machine de mise en carton automatique CM300AS : Les produits de pommade sont introduits dans les seaux de la machine de cartonnage intelligente à servocommande complète CM300AS via le dispositif d'alimentation à servocommande de tube (pour l'emballage multi-tubes, le dispositif d'alimentation peut être remplacé par un dispositif de préhension et d'alimentation à main araignée pour répondre aux besoins de cartonnage des produits de diverses spécifications). Le plieur de dépliants GUK plie les notices d'instructions selon les besoins et les introduit dans le magasin. La machine pousse ensuite les matériaux dans le magasin dans les cartons ouverts par le mécanisme de dressage de carton à cinq postes, avec les notices d'instructions, et effectue le codage par estampage en acier après que les matériaux sont placés dans les cartons. Pour les magasins avec des matériaux ou des notices d'instructions manquants, le dispositif d'ouverture de carton ne distribuera pas de cartons. La machine de cartonnage procède ensuite pour compléter les processus d'insertion de carton, de collage et de scellement. Pour s'assurer que les matériaux et les notices d'instructions sont correctement placés à l'intérieur des cartons, elle est équipée d'une fonction pour détecter la présence de notices d'instructions et de matériaux dans les cartons. Les produits non conformes (tels que les cartons vides ou les cartons sans notices d'instructions) sont rejetés à la sortie de la machine de cartonnage, complétant ainsi le processus de cartonnage pour les produits de pommade.

4. Contrôleur-peseur Les petits cartons qualifiés avancent le long du convoyeur jusqu'à la station de pesée, où ils sont pesés. Les petits cartons qui ne répondent pas aux exigences de poids sont rejetés et collectés à l'aide d'une méthode de rejet dédiée, tandis que les cartons qualifiés continuent d'avancer le long du convoyeur, prêts pour le prochain processus d'emballage.

5. Imprimante laser de numéro de lot & Détection et rejet d'impression de lot : Les petits cartons qualifiés entrent dans la station de codage laser via le tapis roulant, où le codage par lot (date de production, numéro de lot et date d'expiration) est effectué. Le codeur laser imprime précisément ces informations à une position prédéterminée pour assurer la clarté et la traçabilité, et est équipé d'un contrôle visuel pour identifier et rejeter/collecter les cartons avec un codage de qualité inférieure. La station est également équipée d'un purificateur de fumée, qui absorbe les fumées nocives générées par l'impression laser et rejette un gaz non polluant et inoffensif après purification. Après le codage, les petits cartons continuent le long du tapis roulant vers le processus d'emballage suivant.

6. Machine d'emballage sous film : Les petits cartons passent par une section de convoyeur tampon, où ils sont empilés et poussés dans la machine d'emballage sous film LTSW-400 pour les produits en petits cartons.

7. Formeuse et emballeuse automatique de cartons : Après l'emballage, les emballages intérieurs se déplacent le long du convoyeur vers la station de collecte d'informations de codes-barres, où les codes-barres sur les petits cartons sont collectés de manière centralisée à des fins de traçabilité. Les emballages intérieurs se dirigent ensuite vers la plateforme de tri des matériaux du formeur, emballeur et scelleur de caisses intégré pour le tri par spécification. Les grands cartons emballés sont scellés par le dispositif de scellement de caisses puis avancent le long du rouleau motorisé vers le prochain processus d'emballage.

8. Contrôleur-peseur de cartons d'expédition : Après l'emballeuse de cartons, les grands cartons avancent le long du rouleau jusqu'à la station de pesée des grands cartons, où ils sont pesés. Les grands cartons non qualifiés sont rejetés et collectés dans les processus ultérieurs.

9. Machine d'impression et de pose d'étiquettes sur cartons d'expédition :Les grands cartons qualifiés entrent dans la station de codage et d'étiquetage des grands cartons, où le codage et l'étiquetage sont effectués sur les zones d'étiquettes désignées des cartons. Une inspection visuelle est réalisée après l'opération, et les grands cartons non qualifiés sont rejetés et collectés ultérieurement. Les grands cartons qualifiés se déplacent ensuite le long du rouleau transporteur vers la station de palettisation, en attendant les opérations ultérieures.

1. Spécification technique standard de la machine de remplissage de tubes FM300

2.Spécifications techniques standard de la machine de cartonnage CM300AS

3 Spécification technique standard de la machine d'emballage LTSW-400

4.Spécifications techniques standard de l'emballeuse automatique LTKZX-08